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    某汽车企业MES系统


    该公司是电力机车有限公司,是全国重要的新能源汽车研发制造基地,具备年产800台12米储能式现代电车的生产能力,是业内拥有规模化生产基地、国际先进技术和一流生产线的新能源汽车生产企业。

    中国X车

    中XX车面临问题

    生产工位生产进度控制?生产瓶颈工序在哪里?生产效益怎样提高?

    中XX车MES系统怎么解决的?
    1.对*车的每个工作站,及时的下发生产任务到对应工位,如未按时完成,将异常报警
    2.有异常及时反映在管理看板,实现目视化管理
    3.联网监控每个生产工位的动态。

    中XX车 MES系统 项目概要

    订单智能化排程并直接下达至工位终端,过程作业实时采集、数据分析、差异智能反馈,作业过程无纸化(实时查询作业相关任务、SOP、图纸等),供应链实时协同生产作业,全过程质量控制和追溯、透明可视化工厂。
    本项目主要实现的功能包括:计划排程、生产管控、供应链管控、数据采集、异常管理、质量溯源、可视化看板等

    中XX车MES系统项目成效

    中国X车工厂生产数据采集系统

    制造过程数字化与透明化,对决策的准确制定提供了很大支持,保障持续的盈利能力;
    智能化的管理技术,改善原有传统模式对人员经验与素养的依赖,快速带动管理升级;
    任务发布与接收更加及时透明,确保员工准确及时按指令执行,同时对执行结果做有效监控跟踪;
    目标与实际状况之间的差异,层级化的异常处理方案,确保PDCA的循环改善
    降低或消除数据统计时间36%;
    缩短生产提前期8%;
    提高产品合格率5%;
    提高产线交接班效率67%;
    生产效益提升10%;




     


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